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电力铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统铜管独占熬头，是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管清洗剂喷洗与紫铜棒气焊工艺铜管新型斜轧热穿孔法采用圆周上加工有孔型的铜管主功盘状轮导向，并对轧件施以前推力，铜管对提高轧制速度及增大铜管坯单重。
铜管二辊冷轧管道次加工率大，纠正铜管铜管坯偏心效果好，亦作为中间冷加工工序。
直线拉伸机设备简易，铜管与热穿孔配套的拉伸机能力从5吨至11吨。
紫铜管生产外力内圆铜管的另一方法是二辊冷轧管机轧制。
铜管其特点，轧制法工序少，生产可靠，但需要设计、制造复杂的专用孔型，铜管并需对轧管机的回转机构进行改造，以消除轧制飞边。
铜管游动芯头拉仲法工具简单，生产率高，铜管对设备无特殊要求，但管材断面中部减壁昆大，铜管工艺条件稍有恶化就可能拉断。
紫铜棒气焊工艺
1焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80°~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。
2焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。
3根据焊缝位置采用相应的操作技术。
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